持續(xù)進行礦井采掘優(yōu)化設(shè)計，特別是近期礦井開采煤柱，將工作面進行聯(lián)合布置開采：為提高煤炭資源回收，經(jīng)過了多個方案的對比分析、工作面設(shè)計修改，最終確定了工作面聯(lián)合布置設(shè)計，將11131工作面與東大巷煤柱工作面聯(lián)合布置、西大巷煤柱工作面與12141工作面聯(lián)巷布置，確保煤炭資源最大限度回收的同時，減少工作面搬家倒面次數(shù)，加快了巷道的掘進速度，為礦井接續(xù)提供了保障。
東大巷煤柱工作面、西大巷煤柱工作面優(yōu)化設(shè)計時統(tǒng)籌考慮煤炭資源回收、減少頻繁加減架、便于回采管理，增加現(xiàn)有巷道利用率、減少掘進巷道工程量，提高煤厚區(qū)域的資源回收率、減少薄煤區(qū)域的無效巷道、回采工程量，對提高礦井經(jīng)濟效益和安全效益能起到很大作用。

優(yōu)化工作面布置，不再單獨掘進切眼，減少巷道頂板管理風險，提高安全效益，不但節(jié)省了大量的安全投入費用，還節(jié)約了近1個月的工期，僅東大巷煤柱工作面減少切眼大斷面掘進105m，并通過工作面上下順槽優(yōu)化設(shè)計，減少上順槽約230m薄煤帶巷道、下順槽約80m巷道工程，減少巷道費用約360萬元；并節(jié)省工作面搬家倒面時間一個月減少安裝及人工、材料費用約210萬元，投入老巷修理費用約30萬元，合計減少費用投入540萬元。
同時通過工作面優(yōu)化設(shè)計、系統(tǒng)調(diào)整，僅用4天時間便完成了工作面對接，西大巷工作面掘進期間對系統(tǒng)進行調(diào)整，實現(xiàn)工作面無縫對接，有效的緩解了礦井接替緊張局面。

礦井持續(xù)進行“三軟”煤層破碎頂板托煤掘進支護技術(shù)研究與應(yīng)用，2020年礦井打破拱形抗壓的常規(guī)思維，推廣錨網(wǎng)索支護、強支強護的支護理念，將原直墻半圓拱斷面，優(yōu)化為矩形、梯形斷面，在12141工作面改造巷、東大巷煤柱上下順槽等巷道實施支護改革，推廣“平頂U鋼+錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護工藝，2021年寶雨山煤礦“三軟”煤層聯(lián)合支護技術(shù)研究獲焦煤集團科技進步獎；“1702下順槽支護優(yōu)化研究與應(yīng)用”等項目獲焦煤集團“五小”創(chuàng)新三等獎。

平頂U鋼進行錨索主動支護后，彌補了平頂U鋼不抗頂壓的劣勢，實現(xiàn)了U鋼與錨網(wǎng)索二者的優(yōu)勢互補，使支護體系與圍巖共同構(gòu)成統(tǒng)一的整體，確保巷道的穩(wěn)定性，又達到了提高巷道斷面利用率、減少工作面回采前超前替棚等投入的目的。寶雨山煤礦“三軟”煤層“平頂U鋼+錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護技術(shù)應(yīng)用，可為礦井節(jié)約材料費、人工費等約400萬元/年。同時也大幅度提升礦井安全文明生產(chǎn)、標準化建設(shè)等非直接經(jīng)濟效益。

根據(jù)公司文件指導(dǎo)、研判國家資源勘查類文件要求，礦井開始自主編制年度儲量動檢報告，并順利通過洛陽市國土資源廳的評審、備案。

每年可為礦井節(jié)約報告編制、評審費用5萬元以上，此項工作面多次被評為焦煤公司技術(shù)服務(wù)項目二等獎。

主持編制的《寶雨山煤礦建井地質(zhì)報告》、《寶雨山煤礦水文地質(zhì)類型劃分報告》等報告，協(xié)助編制的《寶雨山煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》等，獲得了焦煤公司技術(shù)服務(wù)項目一等獎。
參與完成的寶雨山礦區(qū)寒灰水防治技術(shù)研究等項目被河南能源評為科技進步三等獎，焦煤公司科技進步二等獎。
參與礦井13、14、15采區(qū)地質(zhì)補充勘探方案設(shè)計、現(xiàn)場指導(dǎo)施工，參與編制的《寶雨山煤礦13、14、15采區(qū)地質(zhì)補充勘報告》獲得了2018年度山東省國土資源科學技術(shù)三等獎。

各類報告礦井自主進行編制，報上級公司評審，為礦井節(jié)約了大量的報告編制費用，此類工作多次獲得河南能源、焦煤公司級礦井科技創(chuàng)新獎勵。

申請了《一種井下排水系統(tǒng)防堵塞檢測裝置》、《一種井下移動式可調(diào)探頭的懸掛裝置》、《一種對輪液壓撥輪器》等實用新型專利。

獲得實用新型專利證書，多次被河南能源焦煤公司評為優(yōu)秀創(chuàng)新工作者。

2013-2015年參與了綜采工作面試采，通過增加支架底座與底板接觸面積，改造護幫板，支架兩側(cè)增加防倒機構(gòu)，支架液壓系統(tǒng)采用DN系列，嚴格按照各類技術(shù)規(guī)范要求修理、更換零部件�？朔�了支架鉆底、倒架等困難，最終實現(xiàn)了“三軟”煤層綜采工作面在我礦首次試驗成功。

最終實現(xiàn)了“三軟”煤層綜采工作面在我礦首次試驗成功。
采用綜合機械化采煤工藝后，采煤工作面月產(chǎn)量由4.0萬噸提高到6.0萬噸，每年多創(chuàng)造經(jīng)濟效益1600萬元。全年采煤二隊生產(chǎn)班出勤人數(shù)由原來的32人縮減到23人。減少人工工資9萬元/月。

礦井測量數(shù)據(jù)一般為2-3人筆算、核對進行，人員計算量大 、效率低，特別是大型貫通期間，內(nèi)業(yè)資料整理占用了大量人力及工作時間。
基于當時工作現(xiàn)狀及Excel表格應(yīng)用的基礎(chǔ)上，制作水準測量、閉合導(dǎo)線測量自動計算表格，僅輸入現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，便能自動生成測點坐標，并逐步進行完善，形成了測量數(shù)據(jù)自動計算系統(tǒng)。

由筆算逐步改進為機算，大大提高了測量數(shù)據(jù)計算效率及準確率，此系統(tǒng)榮獲公司及礦井科技創(chuàng)新進步獎